Sügava augu tööriistad

BTA isejuhtiva puurimisprotsessiga saab töödelda alates 18 mm läbimõõduga auke pikkuse ja läbimõõdu suhtega kuni 100 või rohkem.
"BTA protsess – tuntud ka kui ühetorusüsteem või STS – hõlmab sügavate aukudega täispuurpäid, tõmbe- ja puurimispäid, astme- ja vormipuurimistööriistu ning trepaneerimispäid."
Need erinevad tööriistapeatüübid – millest igaüks pakub tõhusamat sügavate aukude tootmislahendust kui tavaline puurimine ja puurimine – tuleb optimaalsete tulemuste saavutamiseks õigesti konfigureerida ja rakendada, mistõttu moodustati BTA rakenduskeskus.
Hr Barker ütleb: "Oma konfiguratsiooni ja augu suuruse võimaluse tõttu nõuab BTA puurimine rohkem võimsust kui püstoliga puurimine; ja kuigi mõlemad puurivad tahkest materjalist, kasutatakse kõrgsurve jahutusvedelikku, et määrida otse lõiketsoon ja eemaldada laastud puuripeast. puur, on püstoli ja BTA tööriista konstruktsioonis märgatav erinevus.
Püstoliga puurimisel kasutatakse tahkekarbiidist tööriistapead, mis on joodetud toru külge, mille kaudu pumbatakse jahutusvedelik surve all tööriistapea lõikeserva.
Laastud eemaldatakse puuripeas oleva sügava V-kujulise soone kaudu, mis ulatub tagasi piki toru väliskülge puuri ja tooriku puuritud osa vahele.
"BTA-süsteemil on jäik puuripea - kas kõvajoodisjootmise või indekseeritavate sisetükkidega -, mis on kinnitatud tugi- ja toitetoru külge.
„Jahutusvedelik pumbatakse surve all lõikeserva toru väliskülje, lõikepea ja tooriku materjalis vastloodud ava vahele.
"See rõhk sunnib laastu läbi puuripea, toru ja masinavõlli kokku koguma. Nii BTA kui ka püstoliga puurimissüsteemides toetavad puuripeas olevad juhtpadjad lõikamist, võimaldades kasutada pidevaid etteandekiirusi sirged ja ümarad täpse suurusega augud kõrge pinnaviimistlusega."

Töötlemise stabiilsus
Mr Barker jätkab selgitamist, et kuna laastud eemaldatakse läbi BTA puuripea ja toru sisemise ava, ei ole vooderdamine ega soonimine vajalik; see annab tööriista suurema ristlõike, mis suurendab jäikust ja seega stabiilsust lõiketingimustes.
Samal ajal on tõmbepuurimine BTA-põhine protsess, mida kasutatakse olemasolevate avade täpseks suurendamiseks, et säilitada näiteks konstantne seinapaksus, tolerants või pinnaviimistlus.
Protsessis kasutatakse pingutatud BTA puurimispead, kuid kulumispadjad on asetatud lõiketerade ette, nii et lõiketööriista saab läbi tooriku tagasi tõmmata.
Counterboring on BTA tehnoloogia tõhus kasutamine olemasolevate eelnevalt puuritud aukude avamiseks. Siin saab BTA puuripea saavutada täpsema ava läbimõõdu või kontsentrilisuse või pakkuda lisafunktsiooni, nagu laagri või õlitihendi läbimõõt.
Kui püstoliga puurimist saab kasutada kuni 0,5 mm läbimõõduga avade töötlemiseks, siis BTA augud algavad puurtoru jaoks vajaliku suuruse tõttu 18 mm-st; ja nagu varem mainitud, laiendab trepaning-tüüpi peade kasutamine BTA kontseptsiooni ava läbimõõduga kuni 1,000mm.
Trepaneerimisoperatsioon annab ka keskse materjalisüdamiku, mida saab kasutada täiendavate komponentide valmistamiseks, ja see on eriti ökonoomne kõrge väärtusega materjalide töötlemisel.
BTA puuripead on suurema läbimõõduga kui jäik toru, millesse need kruvitakse.
Veelgi enam, tööriista konstruktsioon võimaldab seda kasutada keeruliste materjalide, nagu eksootilised legeerterased ja roostevabad terased, puurimiseks ning läbitungimiskiirusega, mis on mitu korda suurem kui tavaliste puuride puhul.

Automaatne tööriistavahetus pikkade tööriistadega toimub kogumisajakirja ja prismaatilise tööriistavahetaja abil.
Väikeste puurimisdiameetrite korral juhitakse jahutusvedelik läbi freesvõlli jahutusvedeliku rõhuga max. 200 baari. Suuremate puurimisdiameetrite korral on jahutusvedeliku maht otsustava tähtsusega.
Sügavate aukude puurimine on eriti raske selliste materjalidega nagu Inconel või titaan, kuna indekseeritavad sisetükid kuluvad tugevalt. See eeldab, et masina tootjal on põhjalikud teadmised.
Tänu töötluskeskuses olevale tööriistasalvele on võimalik – ilma suurema lisatööta – ülisügavate aukude töötlemisel erinevatel etappidel kasutada erinevaid puurimistööriistu.
Suvalise arvu auke saab teha ükskõik millises asendis kiiresti. See annab paindlikkuse erinevate töötlusetappide järjestikuseks läbiviimiseks.
Sisemise töötlemise kõige elementaarsem vorm on puurimine. Puurimise mõttes loetakse tavaliselt sügavateks aukudeks auke, mille läbimõõt on vahemikus 0,2 kuni 500 mm ja mille puurimissügavus on tavaliselt suurem kui kolm korda läbimõõdust.

Erilised väljakutsed nõuavad spetsiaalseid tööriistu
Sügavate aukude puurimisega seotud mitmeaastased väljakutsed on see, kuidas lisada lõikeservale jahutusmäärdeainet, kuidas eemaldada ühtlase kiirusega killud ja kuidas luua võimalikult sirge auk. Sügavate aukude puurimise protseduuride korral koosneb puuripea tegeliku peamise lõikeelemendi (enamasti üksiku lõiketera või vahetatavate lõiketerade vahel) kõrval teisest lõiketerast ja täiendavatest juhtribadest. See paigutus tagab puuri toetamise augu seinale, mis suurendab täpsust ja hõlbustab puuri tsentreerimist protsessi ajal. Puuriterale antud tugi annab ka silumisefekti, mis parandab pinna kvaliteeti augu sees.

Erinevad protsessid
Sügavate aukude puurimisprotsessid jagunevad kahte põhikategooriasse olenevalt sellest, kas laastud eemaldatakse väljast või seest. Väline laastu eemaldamine on peamiselt seotud püstoli puurimisega ja harvemini kahe huulega sügavate avade puurimisega, mille käigus jahutusmäärdeaine juhitakse puuri sisselaskeavade kaudu lõikeserva ja laastude/jahutusmäärdeaine segu transporditakse mööda V-d. -kujuline pikisuunaline pilu tööriistas. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt puurimiseks läbimõõduga 0,5 kuni 40 mm. Teine võimalus puurimise läbimõõduga 16 mm ja rohkem on BTA-protsess. See on üks protsessidest, mille käigus kiibi/jahutusmäärdeaine segu transporditakse seestpoolt minema. Protsesside eeliseks, kus laastud transporditakse seestpoolt ära, on see, et väljaminevad laastud ei puutu enam kokku augu pinnaga ega saa seetõttu seda kahjustada. Ejektori puuriterasid, mis on BTA-otsaku erivorm, võib kasutada läbimõõduga umbes 25 mm ja rohkem kahetorulise paigutuse alusel. Nendel puuriteradel on puuripea serva ümber täiendavad jahutusmäärdeavad ja osa määrdeainest juhitakse rõngasotsiku kaudu otse sisemisse torusse. See tekitab alarõhu puuri esiosas, mis kiirendab laastu/jahutusmäärdeaine segu eemaldamist.

Integreeritud töötlemine
Äärmiselt sügavate aukude või materjalide puhul, mille töötlemine on keeruline, nõuab tööriista liigne kulumine sageli puurimist etapiviisiliselt, kasutades erineva pikkusega, kuid sama läbimõõduga tööriistu. WFL MILLTURNi töötluskeskused pakuvad selliste töötlusetappide osas otsustavaid eeliseid. Esiteks saab erinevaid kasutatavaid puurimistööriistu hoiustada ja valmis hoida tööriistade salves; see minimeerib katkestusi ja käsitsiprotsesse, parandades samal ajal oluliselt asukoha täpsust. Rääkimata tõsiasjast, et ehtsat kuuepoolset sügavate aukude töötlemist saab teostada ainult ühe või maksimaalselt kahe kinnitusoperatsiooni jooksul.

Automaatne tooriku mõõtmine ja adaptiivne juhtimine
Tänu tööriista suurele väljaulatumisele mõjutavad sügavad puuritud augud ava keskpunkti kõrvalekallet, mis suureneb koos ava sügavusega. Neid töötlusvigu ei saa täielikult kõrvaldada isegi MILLTURN masinatega töötlemisel. Aukude keskpunkti kõrvalekaldeid mõõdetakse intelligentse protsessisisese mõõtmise teel pärast sügavate aukude puurimise lõpetamist. Seda tehakse kas pikendatud mõõtesondiga või ultraheli seina paksuse mõõtmise abil, mis hõlmab seina paksuse mõõtmist erinevates ümbermõõtudes ja keskmise augu keskosa arvutamist. Seejärel luuakse töödeldavale detailile treimisfreesimise abil kontsentriliselt defektse sügavpuuritud avaga uued kinnituspunktid. See võimaldab teostada kõiki järgnevaid töötlemisprotsesse väga lähedase vormi- ja asenditolerantsiga sügavale puuritud augule. Kasu on selge. Paigaldusajad ja kõik viimistlustööd lühenevad tohutult tänu deformatsioonile, mis tekib edasi-tagasi