Sügava augu töötlevas tööstuses on oluline indeks sügava auk mõõtmiseks.
Niisiis, millised on kõrvalekaldeid mõjutavad tegurid?
1. Kõigepealt vaadake sügava augu puurimise liikumisvormi. Sügava augu puurimise protsessis on parim viis töödeldava detaili kõrvalekalde reguleerimiseks tööriista pööramiseks ja tööriist pöörleb ettepoole ja topeltpööramist etteandesuunas. Teiseks pöörleb toorik ja tööriist pöörab etteande liikumise ühe pöörde. Halvim on see, et toorik ei liigu ja tööriist pöörleb ja liigub edasi. Tööriista üksikrežiim.
2. Juhthülsi monteerimise täpsus mõjutab sügava augu töötlemisel kõige rohkem aukude läbipainde. Tööpinkide kokkupanemisel tuleb tagada juhthülsi koaksiaalsus tööriista spindli ja puurtoru kasti spindliga. Auk sügavuse töötlemisel on lineaarne auku pikkusega. Näiteks on juhthülsi pikkus 50 mm, kui kõrvalekalle juhthülsi telje ja tooriku spindli telje vahel on 0,05 mm (nagu näidatud joonisel), võib kõrvalekalle olla üle 1 mm, kui augu sügavus on 1000 mm .
3. Sügav auk puurimisnurk mõjutab ka töötlemisava kõrvalekallet. Soovitame viidata meie ettevõtte veebisaidi asjakohastele veergudele (http://sxgsm.com/qiangzuan/gsm/daomo/), võttes arvesse erinevate lihvitud külvikute erinevaid lihvimisnurki erinevatele töödeldud materjalidele ja puurimisaukudele. läbipainde saab.
4. Töödeldava tooriku materjali ühtlus on samuti suurel määral koonuse suhtes. Töötlemisprotsessis liigub sügav auk puur pehmema materjali suunas. Seetõttu on materjalide kuumtöötlus väga oluline sügava augu töötlemisel suure läbipainde nõudega. Võimaluse korral on materjali struktuur rafineeritud ja ühtlane.
5. Kas lõikeparameetrite valik on mõistlik ka viltuse suhtes. Ilma et see mõjutaks tootmisgraafikut, ei ole asjakohane võtta vastu suurt töövahendit. Lõikeriistade arvu suurendamisel on negatiivne mõju aukude läbipaindele.
