1. Sissejuhatus
Tänapäeval on' ajastu teaduse ja tehnoloogia kiire areng parandanud ühiskonnaelu kvaliteeti. Samal ajal on inimestel rangemad nõuded erinevate kaupade suhtes, eriti kauba peenus, mugavus ja mugavus. Mehaaniline tootmisprotsess on mehaanilise töötleva tööstuse põhiprotsess. Töötleva tööstuse arenguga see ka areneb ja paraneb. Kuna traditsiooniline mehaaniline tootmisprotsess ei suuda täita aegade ja mehaanilise tootmisprotsessi vajadusi, peame parandama mehaanilise tootmisprotsessi nõudeid. Ainult täiustatud täppistöötlustehnoloogia ja mehaanilise tootmistehnoloogia rakendamisel mehaanilise tootmise valdkonnas saame pidevalt kohaneda tänase' mehaanilise tootmistehnoloogia arenguvajadustega.
2. Täppistöötlustehnoloogia omadused
2.1 täppistöötlustehnoloogia kajastab üleilmastumise tunnuseid
Integreerumisprotsess on vähendanud maailma riikide vahelist kaugust, mis muudab ka riikide vahelise konkurentsi äärmiselt teravaks. Globaalses keskkonnas konkurentsieelise saamiseks on vaja pidevalt uuendada kaasaegset masinate tootmise tehnoloogiat ja täppistöötlustehnoloogiat ning tõsta masinate tootmise taset, et olla võimeline maailmas silma paistma.
2.1 täppistöötlustehnoloogial on süsteemsed omadused
Põhjus, miks tehnoloogiat teatud valdkonnas kasutada saab, on see, et see suudab katta valdkonna tootmisvajaduse. Rakenduses ei eksisteeri nad üksi, vaid kasutavad süsteemi moodustamiseks teisi tehnoloogiaid. Näiteks automaatikasüsteem, võrgusüsteem ja uus materjalitehnika mehaanilises tootmises. Ja tootes alates kujundusest kuni kogu lingi müügini saab olema erinevate tehnoloogiate terviklik rakendamine. Pealegi on sellel asjakohasuse tunnused. Asjakohasus kajastub kahes järgmises aspektis: (1) toote tootmise igas lülis, sealhulgas turu-uuringutest kuni lõpumüügini, kasutatakse kaasaegset mehaanilist tootmisprotsessi ja iga seos on tihedalt seotud. Kui ilmneb mõni probleem või mõni link puudub, on kaasaegse mehaanilise tootmistehnoloogia roll piiratud ja seda ei saa realiseerida. Maksimaalne kasu. (2) asjakohasus teiste erialade puhul, kui mehaanilises tootmises kasutatakse töötlemisvahendina mehaanilist töötlemist, satub see mõnikord töötlemise kitsaskohani, kuid kui keemiline süntees või elektrolüüsitehnoloogia kombineeritakse töötlustehnoloogiaga, võib see jõuda kõrguseni, kuhu lihtne töötlemine ei jõua . Seetõttu peame ideaalsemate tulemuste saavutamiseks praktikas pöörama tähelepanu iga seose ja iga eriala tehnilisele seosele.
3. Kaasaegse mehaanilise tootmisprotsessi ja täppistöötlustehnoloogia rakenduse analüüs
3.1 kaasaegse mehaanilise tootmisprotsessi rakenduse analüüs
Tänapäevase mehaanilise tootmisprotsessi analüüsi kohaselt hõlmab see treimist, tangid, freesimist, keevitamist ja palju muud. Selles töös on uurimiseks ainult kõige sagedamini kasutatav keevitusprotsess.
(1) gaasiga varjestatud keevitusprotsess. Selles protsessis kasutatakse kaare keevitamisel ühe peamise soojusallikana. Selle peamine omadus on see, et gaasi kasutatakse kaitsva keskkonnana keevitusobjektide vahel. Keevitamise ajal on kaare ümber tõhus gaasi kaitsekiht, et saavutada kaare, sulanud basseini ja õhu eraldamise eesmärk. Nii saab keevitusoperatsiooni mõjutamiseks vältida kahjulikku gaasi, et tagada keevituskaare tõhus põlemine. Üldiselt kasutatakse CO
(2) takistuse keevitamise protsess. Protsess seisneb positiivse ja negatiivse elektroodi vahelise keevitamise sisselülitamises. Voolu läbimisel kuvatakse GG; poehalduri efekt" moodustub keevisõmbluse ja selle ümbruse kokkupuutepinnal, nii et keevisõmblusega saavutatakse sulamise ja sulandamise mõju ning saavutatakse survekeevituse eesmärk. Selle protsessi eelised on parem keevituskvaliteet, suurem tööefektiivsus, täielikult mehhaniseeritud töö, lühem aeg, vähem gaasi- ja mürasaastet jne. Praegu on takistuskeevitustehnoloogiat laialdaselt kasutatud tänapäevastes masinatööstustes nagu lennundus, auto ja kodumasinad. Kuid sellel on ka mõned puudused, nagu keevitusseadmete kõrge hind, hilisema hoolduse kõrge hind ja efektiivse NDT-tehnoloogia puudumine.
(3) sukeldatud kaarkeevitus. See protsess on omamoodi keevitusprotsess, mis põletab kaare voolukihi all. Selle võib jagada automaatseks keevitamiseks ja poolautomaatseks keevitamiseks. Automaatse keevitamise korral suunatakse keevitustraat ja liikuv kaar keevitusautosse, et keevitustoiming automaatselt lõpule viia. Poolautomaatse keevitamise korral sisestatakse keevitustraat mehaaniliselt ja seejärel teostab keevitusoperaator liikuva kaarega etteandmise, nii et tööjõukulu suureneb ja praegune rakendus on väiksem. Näiteks kasutati varem terasvardade keevitamiseks sageli käsitsi kaarkeevitamise meetodit, st poolautomaatset sukeldamist kaarega. Nüüd asendatakse poolautomaatne sukeldatud kaarkeevitus elektrilagude survega keevitamisega, millel on kõrge tootmise efektiivsus, hea keevisõmbluse kvaliteet ja head töötingimused.
(4) naastude keevitamise protsess. Protsess seisneb naastude ühendamises toru või plaadiga, kontaktpinna sulatamiseks kaare sisseviimisega ja seejärel keevitamiseks survet naastule. Selle võib jagada kaheks keevitusmeetodiks: energia salvestamise tüüp ja kaare tõmbamise tüüp. Nende hulgas on energiasalvestusega keevitamine väiksema läbitungimisega, mida kasutatakse rohkem lehtmetalli keevitamisel, samas kui kaarkeevitus on vastupidine, mida kasutatakse rohkem rasketööstuses. Mõlemad keevitusmeetodid on ühepoolsed, seega on neil palju eeliseid, näiteks pole vaja puurida, puurida, liimida, koputada ja needida, eriti pole vaja puurida ja puurida, et keevitusprotsessis ei oleks õhku leke ja veekogu, mida kasutatakse laialdaselt kaasaegses masinatööstuses.
3.2 täppistöötlustehnoloogia rakenduse analüüs
Täppistöötlustehnoloogiat on palju erinevaid, sealhulgas täppislõikamise tehnoloogia, ülitäpse lihvimise tehnoloogia, nanotehnoloogia vorm, vormimistehnika ja mikrotöötlustehnoloogia. Nüüd keskendume ülitäpsele lihvimistehnoloogiale ja täppislõikamise tehnoloogiale.
Esimene on täppislõikamise tehnoloogia. Täppislõikamise levinud tehnoloogia on otselõikamine. Tegeliku kasutamise ajal on siiski vaja tagada, et toote pinna täpsus vastaks täielikult toodangu seatud karmidele nõuetele. Sellisel juhul on tootmise ajal vaja tagada, et toorik, masin, välised tegurid ja muud aspektid ei mõjutaks toote tootmist.
Järgmine on ülitäpne lihvimistehnoloogia. See tehnoloogia on täpsem töötlemistehnoloogia, mis on tuletatud erinevatest täppistöötlustehnoloogiatest. Näiteks pärast seda, kui mõnede töödeldud pindade karedus on jõudnud 1–2 mm, poleeritakse ränivahvel lihvimiseks, et oleks võimalik teostada aatomtasandil lihvimist. Tegelikult ei suuda minevikus kasutatud poleerimis-, lihvimis- ja lõikamistehnoloogiad vastata mõne ülitäpse tootmise nõudele.
3.3 mikromehaanilise tehnoloogia rakenduse analüüs
Mikromehaaniline tehnoloogia, näiteks mikromehaanilise tajumise tehnoloogia, mikromehaanilise sõidu tehnoloogia, mikromehaanilise tootmise tehnoloogia, mikromehaanilise materjali tehnoloogia jne, on kõik tehnoloogiad, mida tuleks mikromehaanilises tehnoloogias analüüsida.
(1) mikromehaaniline sensatsioonitehnoloogia. Mikromehaanilised andurid tuleb miniatureerida, seades kõrgemad nõuded andmete tihedusele, tundlikkusele ja eraldusvõimele. Nüüd saame integreeritud vooluahela tehnoloogia abil toota rõhukiirendusandurit, rõhuandurit, puutetava massiivi andurit ja muid mikroandureid.
(2) mikromehaaniline juhtimistehnoloogia. Kaasaegse mikromehaanilise juhtimistehnoloogia nõuded hõlmavad hõlpsat kasutamist, ülitäpsust, kiiret reageerimist jne. Laialdaselt kasutatakse eeliste ja elektrostaatilise ajendiga piesoelektrilistest elementidest valmistatud mikrotäiturit.
(3) mikrotehnika tootmistehnoloogia. Kokkupaneku ja kolmemõõtmelise töötlemise lõpuleviimiseks on lisaks kolmemõõtmelise uue tehnoloogia tootmise uuringutele mikro-mehaanilise tehnoloogia, näiteks töötlemise ja valgusmodelleerimise tehnoloogia, uurimine tihedalt seotud energia edastamise ja juhtimistehnoloogiaga. Ainult multidistsiplinaarse koostöö kaudu saab moodustada mikromehaanilise tehnoloogia süsteemi.
(4) mikrotehnikas kasutatav materjalitehnoloogia. Alguses kasutatud ränimaterjali on lihtne murda, kuid sellest puudusest saab üle nikkel, nii et nüüd kasutatakse niklit mikrokäikude valmistamiseks. Tänapäeval saab sellistest materjalidest nagu metallid, piesoelektriline keraamika, polüoksiid, mälusulamist ja polümeeridest valmistada mikromasinad.
4. kokkuvõte
Ainult mehaanilise tootmistehnoloogia ja täppistöötlustehnoloogia arendamise pideva täiustamise ning uue tehnoloogia rakendusvaldkonna laiendamise kaudu saame edendada mehaanilise töötleva tööstuse arengut. Praegu peab China' masinatööstus pöörama tähelepanu seotud tehnoloogiate uurimisele ja erinevate teadusharude rakendamise asjakohasusele. Tugevdada uue tehnoloogia uurimist, edendada mehaanilise täppistöötlustehnoloogia täiustamist, nii et mehaaniline tootmine suudaks toota täpsemaid tooteid, parandada konkurentsivõimet ja rahuldada ühiskonna vajadusi.