Alustades püstoli puuri juhtriba paigutusest, analüüsitakse töödeldud ava sirgust mõjutavaid tegureid. Kuna püstoli puuri töötlemine toimub suletud keskkonnas, on töötlemisprotsess väga ebastabiilne ja püstoli puuri kõrvalekalle mõjutab otseselt töödeldud ava sirgust ja põhjustab isegi tooriku lammutamist. Püstoli puuri juhtplaadi pingeanalüüsi abil töötlemisprotsessis arvutatakse töötlusprotsessi stabiilsus, ANSYS loob ja analüüsib Pro / E kolmemõõtmelist mudelit, püstoli puuri juhtplaadi paigutusparameetreid koos saavutatakse töötlusprotsessi kõrgeim stabiilsus, tehakse puurimistest ja saadakse häid tulemusi. Sellel paberil on praktiline tähtsus väikese läbimõõdu ja suure kuvasuhtega sügavate avade sirguse parandamiseks.
Õhukeseseinaliste peenikeste detailide sisemise ava algse töötlusprotsessi analüüsi kaudu selgitatakse välja paindedeformatsiooni põhjused ning uus protsessiskeem sisemise augu töötlemiseks püstoliga enne karburiseerimist ja elektrilise sädefreesiga sisemise asemel. veski pärast karburiseerimist ja karastamist esitatakse, mis tagab, et sisemise ava sirgusviga jääb φ piiresse. Vastavalt nõudele 0,001 mm piires parandab toodete kvalifitseeritud määr oluliselt kolme partii tooriku proovitöötlemisega, mis tõestab, et see meetod on teostatav
Kolme servaga integreeritud tsementeeritud karbiidpüstoli puuriotsakule on iseloomulik:
Puurisüdamik on paksem ja tugevam kui kahe servaga puuri oma, mis kompenseerib tsementeeritud karbiidi nõrga sitkuse nõrkust;
Tööriistaotsa esiots moodustab erilise kuju, mida saab lõikamise ajal automaatselt tsentreerida, nii et keskmist ava pole vaja töödelda;
Suuremate lõikeservade tõttu suureneb ettenihe pöörde kohta (alumiiniumi lõikamisel kuni 20 m / min) ja saab teostada kiiret lõikamist (alumiiniumi lõikamisel kuni 1000 m / min), mis võib töötlemisaega oluliselt lühendada;
Kõrge töötlemistäpsus, mõõtmete täpsus kuni H9, asendi täpsus ± 0,011 mm ja karedus Rz 20-25 μm；
Pikk kasutusiga: legeeritud terase, malmi ja alumiiniumisulami töötlemine võib olla vastavalt 20 m ja 80 m;
Seda on lihtne uuesti lihvida ilma spetsiaalse lihvmasinata. See puur sobib järgmiste materjalide aukude töötlemiseks aukude sügavusega 3D ~ 4D: madalsulam, titaanisulam, austeniitmangaanteras, kõva pronks, kõrge kõvadusega malm ja räni alumiiniumsulam. Austeniitse mangaanterase ja titaanisulami töötlemisel võib lõikekiirus ulatuda 40 m / min ja alumiiniumisulami puhul 130 m / min.
Selline puur nõuab tööpingilt head jäikust, eriti peab olema tööpingi spindli laagri täpsus ja puurklambri pöörlemistäpsus. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt CNC-tööpinkides või töötluskeskustes. Seda tüüpi puuri lansseerisid esmalt firma Bilz, Hertel, Guehring ja Saksamaa ettevõte ilix ning seejärel tõi tooted turule ka Jaapani linggaojing Machine Co., Ltd. Bilzi' spetsifikatsioon on F4 ~ 20 mm, Herteli' TF-otsik on F3 ~ 20 mm, Guehringi' GS200' spetsifikatsioon on F3 ~ 20 mm (jagatud vasakule ja paremale pöörlemissuundadeks) ja ilix' spetsifikatsioon on F2 ~ 16 mm.
