Autotööstust näiteks võttes on aukude töötlemine sageli aukude töötlemise peamine tehnoloogiline vahend ja aukude töötlemine on auto oluliste osade automaatsel tootmisliinil sageli oluline protsess. Süstemaatiliste vigade ja juhuvigade olemasolu tõttu mõjutab see sügavate aukude professionaalse puurimise kvaliteeti ja tõhusust. Sellise automaatse tootmisliini väljatöötamise põhitehnoloogiaks on saanud sügav aukude puurimise vigade kompenseerimise tehnoloogia.
Mikroliikumise tekitamise seisukohast on puurimisvea kompenseerimiseks kaks võimalust: üks on kasutada mõnda spetsiaalset mehhanismi, näiteks ekstsentriline tüüp ja prooviplaat; teine on kasutada lõikuri varda või lõikuri klambri elastset deformatsiooni, näiteks diferentsiaalniidi ja elastse lõikuri klambri tüüpi.
Kompenseerimisrežiimis on palju mehaanilisi ülekandelinke ja eksimisvõimalus on suur, seega on täpse kompenseerimise rakendus piiratud. Probleem on selles: lõikamise dünaamilise vibratsiooni vältimiseks on vaja parandada liigendi jäikust, nii et etteande liikumise tõukejõud suureneb vastavalt.
Lõikelati elastse deformatsiooni saab jagada kahte tüüpi: lõiketera telje kalle spindli telje suhtes (näiteks diferentsiaalkeerme tüüp) ja nihe (näiteks rööpküliku mehhanism). Selle tähelepanuväärne omadus on see, et spindli ja lõiketera vahel on elastne ühendus. Üldiselt juhib elastset tööriistahoidjat kaldus plokk elastse deformatsiooni tekitamiseks, et realiseerida tööriista otsa radiaalne kompensatsioon. Tööriistahoidiku elastse deformatsiooni tõttu pole mitte ainult kompensatsiooni lineaarsus parem, vaid ka vajalik tõukejõud on palju väiksem kui tööriistariba deformatsioon, mis võib vähendada kogu jõuülekande tarbetut deformatsiooni.