Igav viitab võltsitud, valatud või puuritud aukude edasisele töötlemisele. Igav võib suurendada ava läbimõõtu, parandada täpsust, vähendada pinna karedust ja parandada esialgse augu telje kõrvalekallet. Igavuse võib jagada töötlemata igavaks, pooltäpseks igavaks ja peeneks.
Igav jaguneb üldiseks igavaks ja sügava augu igavaks. Tavalise treipingi abil saab teha üldist igavust ja igava lõikuri saab kinnitada treipingi või väikese tööriistahoidiku külge. Sügava auku puurimiseks on vaja spetsiaalset sügavate aukude puurimis- ja puurimismasinat, igav tööriist tuleks lisada puurvardaga ja lisada hüdrauliline pumbajaam, et eemaldada rauast viilud jahutusvedelikuga.
Igavad sammud ja ettevaatusabinõud
Igav tööriista paigaldamine
Igava tööriista tööosa paigaldamine on eriti oluline, eriti ekstsentrilisel põhimõttel põhineva töö reguleerimise jaoks. Pärast igava tööriista paigaldamist on vaja jälgida, kas puurimisriista peamise lõikeserva ülemine tasapind on puurpea etteandesuunaga samal horisontaaltasandil? Ainult siis, kui need on paigaldatud samale horisontaaltasapinnale, saab tagada, et mitu lõikeserva oleks normaalses lõikenurgas.
Proovigav igava lõikuriga
Igav lõikur tuleb reguleerida vastavalt protsessi valmistamise nõuetele ja reserveerida 0,3 ~ 0,5 mm varud. Töötlemata puurimisvaru peab olema väiksem või võrdne 0,5 mm vastavalt esialgsele puurimis- ja vastava puurimisava augule. Hilisema peenpuurimise mehaaniline varu peab olema täidetud.
Pärast puurimistööriista paigaldamist ja laenutamist on vaja prooviaurimist, et kontrollida, kas puurimisriista silumine vastab töötlemata puurimise nõuetele.
Igavad nõuded
Enne igavlemist kontrollige hoolikalt, kas tööriista, tooriku positsioneerimispunkt ja positsioneerimiselemendid on stabiilsed ja usaldusväärsed.
Kui suur on läbimõõduga kalibri abil töödeldav auk? Kui palju teil veel töötlemistoetust on?
Enne igavust kontrollige, kas seadme (spindli) korduv positsioneerimistäpsus ja dünaamilise tasakaalu täpsus vastavad töötlemise ja tootmise nõuetele.
Horisontaalse plusspuurimise katsepuurimise käigus tuleb kontrollida puurvarda raskusjõu vedrustuse dünaamilist väljalaskeväärtust ja lõikeparameetreid tuleks mõistlikult muuta, et vähendada tsentrifugaalse nihkevibratsiooni mõju.
Vastavalt töötlemata, pooltäpp- ja peenpuurimise etappidele peaks kihtpuurimisvaru olema mõistlikult jaotatud ja töötlemata puurimisvaru peaks olema umbes 0,5 mm; pooltäpp- ja peenpuurimisvaru peaks olema umbes 0,15 mm, et vältida tööriista nihkumise nähtust, mis on põhjustatud pooltäpse puurimise ülemäärasest lubatavusest, ja mõjutada peenpuurimise korrigeerimise täpsust.
Raskesti töödeldavate materjalide ja ülitäpse puurimise jaoks (tolerants ≤ 0,02 mm) võib lisada peenpuurimise töötlemisetapid ja puurimisvaru ei tohiks olla väiksem kui 0,05 mm, et vältida tööriista elastset töötlemispinda.
Tööriista igava seadistamise ajal tuleb tähelepanu pöörata tööriista tööosa (tera ja lõikuri iste) ja tööriistaploki vahelise kokkupõrke vältimisele, mis kahjustab tera juhtivat soont ja lõikuri alust, põhjustades tera muutumist. igav lõikuri reguleerimisväärtus ja mõjutab ava läbimõõdu töötlemise täpsust.
Igava protsessi ajal pöörake tähelepanu piisava jahutuse säilitamisele, töötlemisosade määrimise efekti suurendamiseks, et vähendada lõikejõudu.
Laastude eemaldamine toimub rangelt igas töötlemisetapis, et vältida kiibi osalemist sekundaarses lõikamises ning mõjutada augu töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti.
Igava protsessi käigus tuleb igal ajal kontrollida lõikeriista (tera) kulumisastet ja õigeaegselt asendada, et tagada augu läbimõõdu töötlemise kvaliteet; vigade vältimiseks ei tohi tera asendada täppispuurimise etapis; pärast igat töötlemisetappi tuleb rangelt rakendada protsessi kvaliteedikontrolli nõudeid ja igavprotsessi analüüsi, reguleerimise ja täiustamise hõlbustamiseks tuleks hoolikalt tuvastada ja registreerida töötlemisava tegelik läbimõõt.