Tänased tootmisnõuded nõuavad sügavate aukude töötlemise lahendusi, mis erinevad täielikult sügavate aukude puurimisest (millele järgneb ühe servaga igav protsess, mida tavaliselt tuleb teha teiste tööpinkidega). Juhitakse tähelepanu sellele, et isegi mitme ülesandega tööpinkidel vajab seda meetodit ka üks klamber. Näiteks mitme meetri sügavuse augu töötlemiseks on selle ava umbes 100 mm, selle ühes otsas peab olema niit ja sisemine kamber sügaval augus on suurema läbimõõduga. Tavaliselt, kui puurimine on lõpetatud, lisatakse need omadused pärast osade teisaldamist treitud protsessi kaudu auku. Nüüd ühendab sügav aukude töötlemine tööriista võime teostada järgnevaid protsesse ja tööpinkide reguleerimise piiranguid ei ole. See uus tööriistatehnoloogia laiendab vastupidi oma tegevussuutlikkust, võimaldades seega nende nõudlike funktsioonide tõhusamat töötlemist väiksemate piirangute piires.
Näide tõhusast funktsioonide töötlemisest sügavate aukude töötlemise tehnoloogia abil on nafta uurimise osad. Selline osa on umbes 2,5 m pikk ja sellel on mõned keerulised omadused väikese tolerantsiga. Väikeste tolerantside ja hea pinnaviimistluse saavutamiseks hõlmab tööriista lahendus 90 mm läbimõõduga aukude puurimist ja seejärel viimistlemist ujuvate reameritega. Seejärel 115mm läbimõõduga augu ümbermõõtmine ja ümbermõõtmine 1,5m sügavusel. Teine vahesein siseneb auku umbes poolel teel, seejärel viiakse läbi ka ümbertöötamine ja ümbertöötamine ning töötlemine lõpetatakse kummutiga. Lõpuks viiakse läbi igav ja ümbervormimine, et moodustada kaks sisemist kambrit, millel on kummutid (ka viimistletud suurus).
Tavapärase töötlemise puhul kulub masina osa täitmiseks rohkem kui 30 tundi. Sügava augu töötlemise lahus spetsiaalse tööriistaga võib lühendada aega 7,5 tunnini.
Deep Hole Processing Off Center Line - Deep Hole Processing Tootjad tulevad teile ütlema:
Teine näide suurest nõudest tööriistade lõikamiseks ja patenteeritud tehnoloogia rakendamiseks aukude puurimisel on väga sügavate aukude töötlemine elektrijaamade generaatorišahtides. Sellisel juhul peavad elektritootmise tööstuse eksperdid töötlema 90 tonni sepistatud terasest osi asümmeetriliselt telje keskjoonega, mille augud on peaaegu 5,5 m pikad ja läbimõõdud veidi üle 100 mm. Sellised sügavad augud tuleb puurida teatava nurga all ja asendi tolerants väljumisel peab olema 8 mm.
Puurimissuund, kiibi purunemine ja eemaldamine ning eeltöötlusvõlli absoluutsed mittejäätmed on selle rakenduse jaoks kriitilise tähtsusega. Tööriistalahendus sisaldab spetsiaalset bitti ja uut tugiplaati. Puurimiskatseid on vaja enne teljele kandmist ning tulemused näitavad, et see on tõhusam ja usaldusväärsem ning väljumisasend on sihtmärgist 2,5 mm raadiuses.
Paljudel juhtudel näitab kaasaegse aukude töötlemise tehnoloogia kasutamine, et töötlemisaeg lüheneb oluliselt - rohkem kui tunnilt vähem kui tunnile - ja et paljud keerulised omadused on mehaaniline.
Sügava augu töötlemise osad peavad kõigepealt puurima väga sügavad augud ja seejärel töödeldakse neid sageli erinevate keeruliste omadustega. Edu sügavate aukude töötlemisel põhineb tavaliselt standardsete ja spetsiaalsete tööriistakomponentide segamisel, millel on kogemusi mittestandardsete tööriistade projekteerimisel.
Sügavate aukude töötlemisel töödeldakse karbiidpüstoli puuridega väikese läbimõõduga auke alla 1 mm, kuid üle 15 mm aukude puhul kasutatakse tavaliselt keevitusservapuureid, samas kui üle 25 mm aukude puhul kasutatakse indekseeritavaid terapuureid ühe torusüsteemis ja Väljutaja kahetorusüsteemis nende protsesside väga tõhusaks läbiviimiseks.
