Sügavate aukude töötlemise profiil: Sügava augu puurimine (augu sügavuse ja augu läbimõõdu suhe > 5) on mehaanilise töötlemise valdkonnas väga oluline, moodustades rohkem kui 40% aukude töötlemise mahust. Teaduse ja tehnoloogia arenguga, uute kõrge tugevuse, kõrge kõvaduse ja kõrge väärtusega kõvade masinatega sügavate aukude osade tekkimisega ning töödeldava sügavuse, täpsuse ja toorikute tõhususe pideva parandamisega muudavad sügava augu töötlemise mehaanilise töötlemise peamiseks protsessiks ja töötlemisraskusteks. Traditsioonilised töötlemismeetodid on tingitud protsessisüsteemi jäikusest, tühjenemise ja jahutamise ning määrimise probleemidest. Üha raskem on täita või isegi mitte täita täpsuse, tõhususe ja materjali nõudeid sügavas augu töötlemises. Seetõttu vajab sügav aukude puurimine konkreetse puurimistehnoloogia tuge.
Sügava augu puurimine võib võtta kasutusele mitmesuguseid tööpinkide paigaldamise meetodeid: tooriku pöörlemine, tööriista sööda liikumine; tooriku fikseerimine, tööriista pöörlemine ja sööda liikumine; toorik pöörlemine, tööriista pöördpöörlemine ja sööda liikumine. Vastuvõtmise konkreetne viis sõltub tooriku omadustest ja töödeldava augu olukorrast.
Tavaliselt on kahte tüüpi sügavate aukude puurimise tööriistu: relvapuur ja BTA ühe toru puur.
CNC sügava augu puurimise peamised omadused on järgmised:
Äärmiselt kõrge materjali eemaldamise määr; tavapärastes töötlemistingimustes jookseb sügavate aukude puurimine läbi korraga ilma tööriista eemaldamiseta; on võimalik saada suurepärast aukude suuruse täpsust, sirgedust, pinna karedust ja töödelda erinevaid sügavate aukude vorme, nagu ristaugud, pimedad augud, kaldus augud jne; töötlemise kvaliteedi kõrge järjepidevus. Sügavate aukude puurimisel on kogu puurimisprotsessil väga kõrged nõuded lõikeriistadele, tööpinkidele ja nendega seotud seadmetele.
Sügavate aukude töötlemine on suletud või pools closed olekus, nii et tööriista lõikamise tingimust ei saa otseselt jälgida. Praegu saame hinnata ainult seda, kas lõikamisprotsess on normaalne, kuulates heli, vaadates lõikamist, jälgides masina koormust, manomeetrit, puutevibratsiooni ja muid välimuse nähtusi.
Lõikamissoojust ei ole lihtne levitada. Üldiselt võtavad lõikamise käigus kiibid ära 80% lõikamissoojusest, samas kui ainult 40% sügavate aukude puurimisel. Tööriistad moodustavad suure osa lõikamissoojusest. Neid on lihtne üle kuumeneda ja hajutada hilja. Tööriista serva temperatuur võib ulatuda 600 kraadini. CNC süvaaugu puurid peavad kasutusele võtma kohustusliku ja tõhusa jahutusmeetodi.
Kiipe ei ole lihtne tühjendada. Augu sügavuse ja pika lõikamistee tõttu on see kalduvus ummistuda, mis põhjustab natuke kokkuvarisemist. Seetõttu tuleks kiipide pikkust ja kuju kontrollida ning teha kohustuslik kiibi eemaldamine.
NC sügava augu puurimissüsteemi jäikus on halb. Augu suuruse piiramise tõttu on augu pikkus suhteliselt suur, puuritoru on sihvakas ja pikk, jäikus on halb ja puuriava on lihtne vibreerima ja puuriava on lihtne kõrvale kalduda, seega on tugijuhis väga oluline. See on silmapaistvam relvade puurimise tööpinkides.