Sügava augu tööriista jaoks on kasutajate ühine probleem, kuidas selle tõhusust parandada. Sügava augu tööriista töötlemise efektiivsus hõlmab peamiselt: lõikekiirust ja etteandekiirust. Lõikekiirus määratakse vastavalt tööriista struktuurile, materjalile ja tooriku materjalile, tavaliselt kiirusel 50-100 m / min. Etteandekiirus: vastavalt töötlemistingimustele ja töötingimustele tavaliselt 10 - 100 mm / min. Sügava augu tööriista paremaks kasutamiseks peab see lisaks mõistmist vajavatele teadmistele valdama ka põhitegevust (olema tuttav ja osata seda kasutada). Selleks, et edendada kasutaja&# 39 mõistmist, tegid asjaomased töötajad asjakohase veebisaidi sisu kokku järgmiselt:
1. Sügava auguga lõikur võib lõpetada sisemise augu puurimise, igavuse, laiendamise ja rullimise. Pöörleva tooriku (või samal ajal pöörleva tooriku ja lõikuri) sügava auguga puurmasin sarnaneb horisontaalse treipingiga. Sügava augu puurimismasin on universaalne, spetsiaalne ja paigaldatud üldise treipingi abil. Jahutamise ja laastude eemaldamise hõlbustamiseks on sügava aukuga puurmasina paigutus horisontaalne ja sügava auguga puurimismasina peamine parameeter on maksimaalne puurimissügavus.
2. Kasutatakse puurimise BTA sisemist kiibi sõelumisprotsessi. Igav, kui seda kasutatakse puurvarda lõikevedeliku (külg) peaga lõikamisvedeliku, laastu eemaldamise protsessi jaoks.
3. Tooriku lõikuri töötlemine, pöörlemine, söötmine, vedeliku lõikamine läbi võraõli lõikealale, jahutamine, määrimise lõikepiirkond, prügi ära viimine. Sügava augu lihvimismasina juhtimissüsteem. Enne tooriku puurimist juhib sügava aukuga puur lõikur, et tagada lõikuri pea täpne asend, ja juhthülss on tooriku otsapinna lähedal.
4. Kasutaja' nõuete kohaselt saab sügava auguga lõikur puurida (igav) vardakasti ja töödeldavat detaili pöörata väikese kiirusega. Tööriist on suurel kiirusel, parandades töötlemise efektiivsust (CH ǔ L ǐ). Sügava auguga lõikur sobib tööpinkide, veduri, laeva, söemasinate, hüdraulika-, jõumasinate, pneumaatiliste masinate ja muude tööstusharude puurimiseks ja valtsimiseks, muutes tooriku kareduse 0,4–0,8 μ M.