Noa kraapimise ja hõõrumise protsessis on sageli mõningaid probleeme, nagu masinaosade suuruse täpsus, välimuse kvaliteet ja tööriista eluiga. Kuidas neid probleeme vähendada ja isegi ennetada, on kiireloomuline probleem.
Esiteks peame teadma, miks selline probleem on? Millised on põhjused? Eksperimendi kohaselt järeldatakse, et augu kõrvalekalle enne ümbermõõtmist, eriti kui augu läbimõõt on väike, ei saa algset kumerust parandada reameri halva jäikuse tõttu. Põhjuseks on see, et augu kõrvalekalle enne ümbermõõtmist, eriti kui augu läbimõõt on väike, ei saa algset kumerust parandada, kuna reameri jäikus on halb.
Kraapimis- ja kalandernuga kasutamine õhukese seinaga toru töötlemisel, kui toruliitmikke töödeldakse kraapimis- ja kalandernuga, peab neil olema piisavalt seina paksust. Seina paksus tuleks arvutada ühelt küljelt, mis on erinev vastavalt erinevate materjalide kõvadusele. Näiteks võib terasosade seina paksus olla veidi õhem kui 2 mm, samas kui vase- ja alumiiniumosade seina paksus peab olema üle 3 mm. Kui sein on liiga õhuke, põhjustab see tooriku deformatsiooni, ebaühtlast stressi ja isegi ekstrusioonistressi kahjustamist.
Kraapimispliidi valtsimise töötlemine on kasutada töötlemise peatamiseks rulli valtsimist, mis tekitab peent tolmu. Sel ajal ei mõjuta peen tolm mitte ainult välimuse kvaliteeti, vaid kiirendab ka veereva pea kadumist, mistõttu on tolmu kõrvaldamiseks vaja süstida suur kogus lõikevedelikku.
Seetõttu tuleks lõikevedelikku kasutada kraapimispliidi valtsimisprotsessis ja tähelepanu tuleks pöörata lõikevedeliku valikule. Madala viskoossuse ja kõrge viskoossusega lõikevedelik on hea sujuvusega, kuid puhastusjõudlus on halb, seega ei sobi see veeretamiseks.