Sügava augu töötlemise käigus tekivad sageli sellised probleemid nagu mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja tööriistade eluiga. Nende probleemide vähendamine või isegi vältimine on praegu lahendatav kiireloomuline probleem.
Sügava augu töötlemisprotsess peaks pöörama tähelepanu probleemidele - sügava augu töötlemise tootjad, kellega teiega rääkida:
1. Õige tööriista valimine
Tööriistade eluiga on tihedalt seotud lõikamisparameetritega. Lõikeparameetrite määramisel tuleb kõigepealt valida mõistlik tööriistade kasutusiga ning optimaalse eesmärgi järgi määrata mõistlik tööriistade eluiga. Üldiselt on tööriistade kasutusiga kahte tüüpi: kõrgeim töövahendi tööiga ja väikseima kulu tööiga. Esimene määratakse vastavalt minimaalse tööaja eesmärgile ühiku kohta ja viimane määratakse vastavalt madalaima protsessikulu eesmärgile. Tööpingid kasutavad sageli tööriista materjale, mis sobivad suure kiirusega lõikamiseks (näiteks kiire teras, ultra-peen tsementeeritud karbiid) ja indekseeritavad lõiketerad.
Mida peaksime pöörama sügava augu tööpinkide töötlemisel tähelepanu?
2. Mõistlike lõikamisparameetrite valimine
Majanduslik ja tõhus töötlemismeetod on valida mõistlikud lõikamistingimused. Käitajad peaksid valima lõikamiskiiruse vastavalt materjalile, kõvadusele, lõikamisolekule, materjali tüübile, söödale, lõikamissügavusele ja muudele sügava augu töötlemise aspektidele. Nende tegurite põhjal valitakse kõige sobivamad töötlemistingimused. Korrapärane ja stabiilne kulumine elu saavutamiseks on ideaalne tingimus - sügav auk töötlemine, mis on hea
3. Sobiva kinnituse valimine
(1) Tagamaks, et kinnitusdetaili koordinaatide suund on masina tööriista koordinaadiga suhteliselt fikseeritud.
(2) Osade ja tööpingi koordinaatide vahelise mõõtme suhte kooskõlastamiseks positsioneerimisvea vähendamiseks.
4. Sügavate aukude töötlemise marsruudi määramine
Sügava augu töötlemisviis viitab tööriista liikumisrajale ja suunda masinaosade sügava augu töötlemise protsessis.
(1) Tuleks tagada mehaanilise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
(2) Töötlemisviisi tuleks lühendada nii palju kui võimalik, et vähendada tööriista tühikäigu aega.
5. Töötlemise marsruudi ja töötlemistoetuse suhe
Praegu, tingimusel, et NC-treipingi ei ole laialdaselt kasutatud, on üldjuhul vaja korraldada üleliigset saasteainet, eriti sepistamist ja kõva naha valamist, töödelda tavalisel treipinkil. Kui NC-treipingi tuleb töötlemiseks kasutada, tuleb tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele.
6. Seadme paigaldamise põhipunktid
Praegu realiseeritakse hüdraulilise klapi ja hüdraulilise kinnitussilindri vaheline ühendus roolilattega. Hüdraulilise klambri klambri peamised punktid on järgmised: kõigepealt eemaldage hüdraulilise silindri mutrid käiguvahetiga, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see spindli tagumisest otsast välja, seejärel eemaldage kinnitatud kruvi kruviga liikuge ja eemaldage seejärel padrun.
