Üldiselt on sügavuse ja sügava augu läbimõõdu suhe enamikul juhtudel üle 100. Näiteks silindri auk, telje aksiaalne õliauk, raketi kere ja mitmesuguste suurtükkide tünn jne. Mõned neist aukudest nõuavad suurt töötlemistäpsust ja pinna kvaliteeti ning mõned töödeldud materjalid on halvasti töödeldavad, mis muutub sageli suureks probleemiks tootmine. Seetõttu on sügavate aukude töötlemine pälvinud paljude inimeste tähelepanu' üha enam inimesi siseneb sügavate aukude töötlemise tööstusse.
CNC-tööpinkide süvaauku töötlemise alarmi alarmi põhjused ja ravimeetodid:
1. Asjakohase juhtimisahela purunemise või piirilüliti kahjustused
See põhjustab suhteliselt kõrge&sageduse; piirihäire GG. Kuna väliskomponente mõjutab keskkond suuresti, näiteks mehaaniline kokkupõrge, tolmu sadestumine, korrosioon, hõõrdumine ja muud tegurid, on lihtne kahjustada vastavat piirilülitit ennast ja katkestada juhtimisahel, tekitades samas&alarm" teavet. See vastab ka olukorrale, et ülelülituslülitit ei saa pärast vajutamist lähtestada. Sellist viga ravitakse suhteliselt otseselt ja kahjustatud lülitit või traati saab parandada või asendada. Juhid on katki või halvas kontaktis vaja hoolikat joondamist ja jälgimist.
2. mittestandardne töö, vale töö või tööpinkide kontroll
Nende hulgas, peamiselt põhjustada häire alarmi, üldiselt öeldes, otseste parandusmeetmete abil saab taastada, kasutades tööpinki ennast funktsiooni eemaldamiseks või lühike ühendus on tavaline igapäevase hoolduse meetod. Väärtusliku tootmisaja saamiseks peaksime töötlemise käigus kindlalt haarama seadme ja süsteemi individuaalseid omadusi, leidma usaldusväärse otsetee ning probleemi paindlikult ja kiiresti lahendama.
1. Töötlemine vastavalt tööpinkide struktuurilistele omadustele
Enamik tööpinke on varustatud GG-ga; kontaktid. Kord&"kõva piir GG"; häire tekib, kui kinnitada, et kõva piirilüliti on vajutatud, sulgub kontakt ja liigub käsitsi piirasendist välja, st häire vabastatakse; vähesed ei ole nuppu seadistanud ja neid tuleks praegu võtta vastavas punktis. Efektiivsed lühikese ühenduse meetmed, st sundida tingimusi täitma ja seejärel masin piirasendist välja viima.
2. Haarake CNC-süsteemi funktsionaalset piirangut ja omadusi
Igapäevases hoolduses puutume kokku ka eriolukordadega, mis on tingitud CNC-süsteemide projekteerimistarkvara piiratusest. Sügava auguga töötlemise tootja juhib tähelepanu sellele, et selliste probleemide lahendamisel tuleb CNC-süsteemi individuaalsed omadused ja toimivus põhjalikult omandada. Uurimise ja kokkuvõtete tegemise ajal peaksime pidama head arvestust ja saama vajaliku tehnilise väljaõppe, kui tingimused seda võimaldavad.
(1) Ebaõige kasutamise tõttu on tööpingi paneeli vasakus alanurgas GG; kõva piir" Y suunas. Y-käigulülitit on vajutatud ja põleb punase kõva piiri tähis. Käsirežiimis ei saa piirasendit vastupidises suunas välja nihutada.
Töötlemismeetodid ja põhjused: tavalised eemaldamis- ja lühike ühendamismeetodid ei saa riket kõrvaldada, kuna häiret ei ole kustutatud, Y-telje liikumisoperatsioon on käsitsi või käsiratta režiimis kehtetu. Muude võimalike põhjuste puudumisel kahtlustatakse CNC-süsteemi probleemi. Kuid praegu pole CNC-süsteemil mingeid krahhi või häire märke ning muud teljed võivad normaalselt liikuda. Otsustasime lühendada Y-takti piirilülitit, lülitada tööpingi toide välja ja oodata hetk, seejärel taaskäivitage masin, leidsime, et alarmi teave kaob, punased märgutuled kustuvad ja liigutame seejärel tööpink lõppasendist välja, katkestage lõpuks lühike ühendus ja kõik normaliseerub. Tegelikult teame pärast olukorra lahendamist, kui rike esineb mitu korda, et selle tõrke põhjuseks on see, et NC-süsteemi ülesanne on säilitada elektrienergiaga viimase koordinaatide positsiooni mälu.
(2) Tööpingi juhtpaneeli CRT vasakus alanurgas kuvatakse häireteavet kui&"; kõva piir GG". Kõva piiri punane indikaator ei põle ja sügava auguga puurmasina tegelik asend on kõva piirilülitist kaugel. Samal ajal on tööpinkide koordinaatide arvväärtus lähedal maksimaalsele väärtusele 999999 ja telge ei saa liigutada.
Töötlemismeetod: ülaltoodud nähtusi silmas pidades otsustatakse kõigepealt, et koordinaatide väärtus on üle voolanud, mis ületab tööpingi mälu piirväärtuse. Suureneva akumuleerumise korral tuleb kõik koordinaatide andmed kustutada ja töödelda. Süsteemi mehaaniliste koordinaatide kustutamise etapid on järgmised: 1) sisenege" seiremenüüsse" põhilehe all; 2) lehe sisu ei kuvata mingisuguses sisus, seega ei pea seda ignoreerima (peitma) ja sisestama teise" orja jälgimise" ;; 3) vajutage kolmandat" F3" järgmisena on sel ajal näha, et iga telje tööpingi koordinaadid on nullid ja häire on kustutatud. Erilist tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et tööpink peab pöörduma tagasi referentspunkti, et luua tööpingi koordinaatsüsteem, mis on tingitud CNC-süsteemi funktsionaalse programmi piiratusest. Eespool toodud punkti 1 omadused tuleks töötlemisel kombineerida.
3. Võrdluspunkti naasmise protsessi ebaõnnestumine põhjustab piiranguid
Täpsemad CNC-süsteemid saavad tavaliselt tööpingi hooldamiseks kasutada mugavat ja paindlikku parameetrite korrigeerimise funktsiooni. Kui tööpingi tegelik asend ei ületa piirasendit ja on alarmi häire, peaksime kõigepealt hoolikalt kontrollima, kas sõidu parameetrid võivad kaduma minna või neid muuta. Parameetrite puhul on kõige tüüpilisem näide, et mõned tööpingid on võrdluspunkti naastes altid pehmele alarmi häirele, samas kui tööpingi tegelik asukoht on võrdluspunktist teatud kaugusel. Sel ajal, kui tööpingi kõva piiri funktsioon on heas seisukorras, tuleks pehme piirväärtuse parameetri väärtust muuta suures osas vastavalt peatumispunkti nihkele nullpunktimärgilt, kui tööpink alarmeerib (mõnikord tuleb seada maksimaalseks või tühistada, sõltuvalt olukorrast) ning pehme piirväärtus tuleb taastada pärast seda, kui tööpink naaseb tavapärasesse võrdluspunkti. Peale selle võivad mõned teekonnal osalevad seadmed (näiteks mootor, võlliühendus, pliikruvi jms) välja vahetada, et selle tühimik ja nihe võivad muutuda, samuti võib võrdluspunkti naasmine ebaõnnestuda, ja&"piirihäire GG"; toimuvad samal ajal.
IV. Tööpingi parameetrite muutmine või kaotamine välise häire tõttu
Selles osas on pehmete piiride parameetrid kõige tavalisemad. CNC-tööpinkide erinevate parameetrite muutumist või kadumist on väga lihtne põhjustada välistest teguritest, nagu töökoja toiteallika halb kvaliteet, halb töötlemiskeskkond, välk ja ebapiisavad varjestusmeetmed. Parameetrite taastamise ajal peame välja selgitama rikke otsese põhjuse ja võtma parandusmeetmeid.
5. Koordinaatsüsteemi ja arvjuhtimisprogrammi mõju
Töötlemisprotseduurid tuleb formuleerida, pöörates ranget tähelepanu tööpingi sügavate aukude töötlemise vahemikule. Töötlemisprotsessi käigus ilmub pärast tööriista keelualasse sisenemist sõidupiirangu häire (pehme ja raske sõit). Üks juhtum on see, et vale töö tõttu suureneb programmi koordinaatide väärtus (programmi filtrikontrolli ei toimu tarkvara range simulatsiooni kaudu) ja teine on see, et tööpingi töötlemise koordinaatsüsteemi parameetrid (G54 ~ G59) on valesti seatud, suhtelistes koordinaatides kõndides ületavad nad sõiduala.