Puurige toru ummistus sügava augu tööriistade puurimisel
Põhjused ja toimetulekumeetodid:
1. Kui rauast laastud on pikad laastud, ei ole nende täitmine sobiv: reguleerige lõikamisparameetreid, et muuta rauast laastud C-kujulistest kiibidest.
2. Puurkaevu korpuse kiibi eemaldamise soone struktuuri defektid põhjustavad rauaplokkide või kiibi riputamismeetodite halva eemaldamise: lõiketera kiibi eemaldamise soone kärpimine, et muuta rauast laastud tõrgeteta.
3. Puurtoru sisesein ei ole sile või on astmeline: puurtoru sisemise ava kärpimine
4. Ebapiisav jahutusrõhk: jahutusrõhu parandamine
Masina etteande liikumine puudub
Põhjused ja toimetulekumeetodid:
1. Ülekandeahelas esineb probleeme; kontrollige, kas ülekandeklahvid ja hammasrattad on paigas ja kas poldid on usaldusväärsed.
2. Kruvi ja mutri kulumine; kui kruvi pöörleb ilma tegevuseta, näitab see, et mutter on kulunud ja see tuleb õigeaegselt välja vahetada.
Tööpingi jahutussüsteemi ülekuumenemine:
Põhjused ja toimetulekumeetodid:
1. õli ebapiisavus; Jahutusõli paigaldamine
2. filtreerimisekraani ummistus, mille tulemuseks on mootori ülekoormus; Filtri ekraani vahetamine või puhastamine
3. Pumpade või hüdrauliliste ventiilide kahjustused, mille tulemuseks on mootori ülekoormus; pumpade või hüdrauliliste ventiilide asendamine või hooldus
4. Õlipaagi või tööpinki läheduses on soojusallikas; võtta soojusisolatsioonimeetmeid
5. Eespool nimetatud meetmete mõju ei ole ikka veel ilmne.
Pinna karedus erinevus puurimisel
Põhjused ja toimetulekumeetodid:
1. Tooriku materjal on pehme ja ebaühtlane. Töödeldava materjali tööd saab parandada termilise töötlemise suurendamisega.
2. Lõikamisparameetrid on ebamõistlikud; Mõistlike lõikamisparameetrite, näiteks kiiruse, söötmise jne valimine
3. tööriista või tera vale valik; lõikeriist ja tera mõistlik valik vastavalt materjalile
4. Bittide juhtklahvide kandmine; Asendage juhtnupud ja tagage täpsus
5. Vibratsioon töötlemise protsessis; Kontrollige iga pakendi suurust, reguleerige lukustusmuhvi, reguleerige lõikamisparameetreid vibratsiooni kõrvaldamiseks.
Keskmise kõrvalekalle puurimisel
Põhjused ja toimetulekumeetodid:
1. Töödeldava detaili pöörlemine on ebastabiilne või ekstsentriline. Vähendage tooriku pöörlemiskiirust või võtke tasakaalustusmeetmed
2. Töödeldav detail ei ole juhthülsiga kontsentriline. Kontrollige ja reguleerige juhthülsi täpsust
3. Juhthülsi liigne kliirens; Juhthülsi asendamine ja täpsuse tagamine
4. Külvisügavus on suhteliselt suur; puurtoru tugevust tuleb suurendada ja kõrvalekalde vähendamiseks tuleks rakendada kahesuunalist pöörlemist.
