Tavalised honing masina defektid ja põhjused on järgmised: esiteks, ümardusviga tolerantsist
Peamised põhjused on järgmised:
(1) Spindli ja tooriku augu joondusviga on liiga suur.
Mõõdud: tuleks reguleerida spindli, juhtvarruka ja toorikuaugu koaksiaalsust;
2) klambri kinnitusjõud on liiga suur või klambri asend on sobimatu;
Mõõdud: kinnitusjõu või kinnitusasendi reguleerimine
(3) Ebaühtlane auk, kõrge hõiskamistemperatuur või ülemäärane hõiskamisrõhk;
Meetmed: protsessi hindamine ja rõhu reguleerimine
(4) Siseaugu kõvadus ja materjal ei ole ühtlane;
Meetmed: kõrvaldage tooriku valamise kõva koht
(5) Jahutusvedeliku varustus on ebaühtlane ja ebapiisav, mille tulemuseks on ebaühtlane jahutamine ja kuumutamine sisemisel avapinnal;
Mõõdud: optimeerige ja reguleerige jahutusvedeliku ja loputusasendi kogust
(6) Protsessiaugu ringviga enne hõõrdetoetust ületab I / 4;
Meede: hinnata igava jaama või tugeva positsioneerimisjaama ümarusseisundit
(7) Pea ujuvühendus on liiga lahtine, kiirus on liiga suur ja inertsi hetk suur;
Meede: reguleerige ujuva summa suurust, kuni liiges saab automaatselt vertikaalselt
(8) Kui löögikiirus on liiga suur, on karedus kvalifitseerimata.
Mõõdud: parameetrite reguleerimine vastavalt tooriku olekule
3、 Augu sirgjoonelisuse viga on tolerantsusest väljas
(1) Õlikivi on liiga paks ja juhtriba häirib;
(2) Õlikivi kvaliteediprobleem on see, et hõõrdumine on kiire ja vormitavus ei ole hea. Õlikivi saab töödelda pikema eluea jooksul;
(3) Igava protsessiaugu sirgjoonelisuse viga ei ole lubatud;
(4) Ujuvliiges ei ole painduv. See mõjutab pea hetertropismi;
(5) Tooriku deformatsioon on suur;
(6) Jahutusvedeliku pöörlemiskiirus on väike ja jahutusvedeliku varustus ebaühtlane;
(7) Kinnitus ei ole hästi joondatud spindli või juhtvarrukaga,
3、 Augu suurus tolerantsist väljas
(1) Hõiskamissoojus on kõrge ja suurus muutub pärast jahutamist väiksemaks,
Meetmed: liiga palju toetusi ja liiga pikk honing aeg; suur pöörlemiskiirus ja madal kolbkiirus; õlikivi ummistus ja halb eneseterustamine; liiga kiire hõiskamise kogus söötmine ja liigne honing rõhk; ebapiisav jahutusvedelik või halb jahutusjõudlus.
(2) Igav jaam on ebastabiilne, mille tulemuseks on väike suurus,
Meetmed: protsessiaugu pinnakvaliteet enne hõiskamist on halb ja lihvimistoetus muutub oluliselt;
4、 Pinna karedus ei vasta protsessi nõuetele
(1) Kolbimise ringikujuline kiirus on liiga väike ja kolbkiirus liiga suur;
(2) Kui kogumistoetus on liiga väike, voolikuaeg lühike või rõhk on liiga suur, peab üldtoetus olema > 5. tõsterõhk peaks olema väiksem kui 0,5MPa;
(3) Lõikamisvedelikus on palju lisandeid, madal kuivus, halb märguvus ja madal voolukiirus;
(4) Igava protsessi pinnakaredus on liiga suur;
(5) Kivi on liiga kõva ja kergesti blokeeriv;
(6) Lihvimiskivi on liiga pehme ja poleerimine ei ole hea;
(7) Kui tooriku materjal on liiga pehme, kõva või peeneteraline või tuleks valida vahaga süstitud õlikivi;
5、 Lihvimispinna kriimustus
(1) Lihvimisõlikivi pind on liiga kõva ja struktuur ei ole ühtlane ning rauakiipe on lihtne koguda ja kriimustada pärast kivipinna blokeerimist.
2) augus oleva pea on liiga väike ja kiip, mida ei ole lihtne august välja lasta, pigistatakse pinna kriimustamiseks;
(3) Kui kivirõhk on liiga suur ja ületab kivi tugevust, purustatakse ja kriimustatakse kivi tooriku pinnal;
(4) Pea väljumisel õlikivi ei tõmbu esimesena tagasi, kriimustades sellega tooriku pinda;
(5) Kui juhtvarrukas ei ole joondatud tooriku auguga, on pea otsa lihtne kiikuda, kui honing pea väljub;
(6) Kui õlikivi on liiga lai, ei ole rauast pinda lihtne eemaldada ja maha kukkuda ning koguneda õlikivi pinnale, et moodustada kõvad laigud ja kriimustada tooriku pinda;
(7) Honing-masina lõikevedelikus on liiga palju lisandeid ning voolukiirus ja I survejõud on liiga väikesed;