See artikkel keskendub võlli osade sügavale puurimisele. Puurimisel on kiire pöörlevate õõnesvõlli osade sisemise augu töötlemisel suur tähtsus bakeliidi tugihülsi mõistlikul kasutamisel, puurtoru jäikuse suurendamiseks, esijuhi suurendamiseks tööriista, parandage sisemise ava ja välimise ringi koaksiaalsust, pinna kareduse ja töötlemise kvaliteeti.
Pikka aega on sügav aukude töötlemine olnud raskeks töötlemiseks. Meie ettevõttes on õõnespuuriga võll CNC-puurmasina põhiosa. Sisemise ava ja välimise ringi koaksiaalsuse, sirguse ja pinna kareduse kvaliteedi tolerantsinõuded on suhteliselt kõrged, samuti on mõõtude tolerants suhteliselt range. Mitu aastat on õõnespuurvõlli sügav aukude töötlemine piiranud kogu tootmist.
Võtke näiteks meie põrandatüüpi CNC-puurmasina (hfbc1636) igav võll. Igava võlli materjal on 38CrMoAlA, karastusega 265-285hbw. Selle osa minimaalne ava pikkuse läbimõõdu suhe on umbes 92: 1. Tavapärase sügava auguga puurimismeetodi abil on raske joonistamisnõudeid täita. Sel põhjusel oleme sügavate aukude puurimisprotsessis teinud järgmised täiustused, nagu on näidatud joonisel 1.
Vastavalt meie ettevõtte olemasolevatele seadmetele valime puurimisel puuraugu puurimiseks tk2125a ja lõikur võtab sügavate aukude töötlemiseks vastu reaktiivvaakupinki, mida töödeldakse surumispuurimisega.
Puurimise ajal toimub protsess järgmiselt: juhtpilti keeramine → hole 38 mm läbimõõduga ava puurimine → välimise ringi pööramine (auku ja välimist ringi erinev telg kaotatakse) → pinge leevendamine → sirgendamine → väline lihvimine → laienemine ja igavus 3566 mm sügavusele → laieneb ja igav on φ 74 + 0 sügavusele ja sügavus joonise suurusele → järgnevad protseduurid.
Varem kinnitati puurimisel tooriku üks ots tööpingi isekeskse padruniga, teine ots pingutati surveplaadi abil ja keskel oli kesktugi.
Puurimisel pöörleb toorik ettepoole, puuritoru pöörleb vastupidises suunas ja toidab telgsuunas. Puurimise alguses juhib see juhtaugu osa. Puuritera toetab umbes 25–40 mm pikkune tugiriba ja tooriku paremat otsa toetab puuritoru toetav tugihülss. Lõikevedelik siseneb tooriku sisemisse auku paremast otsast ja pistikud lastakse puuritoru esiotsas asuva kiibi väljalaskeava kaudu puuritoru sisemisse auku.
Kuna puurimisel kasutatakse puurimismeetodit, on puuriteral ja puurtorul aksiaalne rõhk, kuid toetatakse ainult puuritera ja puuritoru otsa ning puuritoru keskosa pole toetatud, mille tulemuseks on puuritoru jäikuse puudumine puurimisprotsessis, mida on raske põhjustada kõverate punktide kokkupuutel painutamist, läbipaine ja vibratsiooni, mille tulemuseks on töödeldud sisemise ava ja välimise ringi halb koaksiaalsus, sirgus ja ümarus ning siseauk Kraad on samuti kehv, kergesti tekkiv jääkaine. Üksikasju vt jooniselt 2.
Õõnespuurvõlli sisemise augu töötlemiskvaliteedi parandamiseks oleme puurimisprotsessi meetodil teinud järgmised parandused:
(1) Puurimisel paigaldage puurtorule tugihülss, umbes 300 mm, et puuritoru tõhusalt toetada. Sügava augu puurimise ajal peab tooriku sisemisse auku sisenema, tööriista jahutama ja puuritoru sisemise ava kaudu laastud minema viima piisavalt lõikevedelikku (vt joonis 3). Seetõttu kujundame tugihülsi välimise ringi ristkülikukujulise splaini kujul, mis on valmistatud bakeliidist. See suudab mitte ainult puuritoru tõhusalt toetada, suurendada puuritoru jäikust, vähendada puuritoru ja tugihülsi vahelist kulumist, vaid ka täita nõuet, et lõikevedelik saaks sujuvalt tooriku sisemisse auku siseneda, jahtuda ja võta laastud ära.
(2) Vastavalt süvistatava külviku põhimõttele lisatakse juhtosa enne riivimisotsikut, et parandada sisemise ava välisringi koaksiaalsust.
(3) Bakeliidist tugihülsi tööea parandamiseks kastame tugihülsi eelnevalt vedelikku, et vähendada bakeliidi hülsi kulumist. Topelt spindliga töötlemiskeskus Vaata üksikasju jooniselt 3.
Pärast ülaltoodud parandusi, kui töötleme õõnespuurvõlli sügavat auku suure põrandatüüpi puurmasinaga, võib see olla vormi ja asendi tolerants või suurus ja pinna karedus vastavad täielikult joonise nõuetele.