Sügava augu puurimismasin on spetsiaalne seade sügavate aukude töötlemiseks. See on varustatud saksa Siemens CNC süsteemiga. Sellel on kõrge töötlemise täpsus ja hea jäikus. See võib töötlemise sügavust täpselt kuvada ja juhtida. Seetõttu kasutatakse seda peamiselt sügavate aukude, nagu pimedad augud ja astmelised augud, töötlemiseks. Lisaks puurimisele ja puurimisele võib ka sügava avaga puurmasin teha ka valtsimistööd. Hüdrauliline juhtimisseadis on ette nähtud sügava avaga puurmasina töödeldava detaili pingutamiseks ja õli etteandja pingutamiseks, mis on ohutu, usaldusväärne ja lihtne kasutada. See sobib mitmesuguste hüdrauliliste silindrite, spindli-, silindri- ja jahutusaukude töötlemiseks. Praeguses tööstusolukorras on sügava augu puurimisseadme arengusuundadel järgmised punktid.
1. Arukas. Intellektualiseerimise arengusuund hõlmab peamiselt järgmisi aspekte: töötlemise tõhususe ja kvaliteedi intellektuaalsuse parandamine; parandada sõiduomaduste ja ühendusvõimaluste intellektuaalsust; lihtsustada programmeerimist ja toimimist; hõlbustada diagnoosimist ja hooldust inimese ja masina intellektuaalse liidese, diagnoosi ja aruka jälgimise abil.
2. Kiire ja kõrge täpsus.
Suur kiirus: suurendage etteande kiirust ja pöörlemiskiirust.
Suur täpsus: täpsus mikronist submikronini, isegi nanomeetrini.
3. Paindlikkus ja integratsioon. Sügava augu puurimisseadme arendamise suund paindlikule automaatikasüsteemile on punktist, pinnast ja kehast.
Punktideks on eksponentsiaalselt juhitavad sügava avaga külvikud, mehaanilised keskused ja NC-liittooted.
Joon tähistab FMC, FMS, FTL, FML
Nägu viitab töökojale sõltumatule tootmispiirkonnale FA
Maht viitab CIMSile ja hajutatud võrgu integreeritud tootmissüsteemile.
Paindlik automatiseerimistehnoloogia on peamine vahend töötleva tööstuse jaoks, et kohaneda dünaamilise turunõudlusega ja toote värskendamisega kiiresti. See on maailma tootmissektori arengu peamine suundumus ja arenenud tootmisvaldkonna põhitehnoloogia.
4. Ühend
CNC-süvendi puurimisseadme arendamise tuumaks on tööpingi keeramis-, freesimis-, puurimis-, koputamis-, lihvimis- ja lihvimisoperatsioonide lõpuleviimine, et parandada sügava avaga puurmasina efektiivsust ja töötlemise täpsust.
