Sügava augu puurimise käigus ilmnevad sageli sellised probleemid nagu mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja tööriista eluiga. Kuidas neid probleeme vähendada või isegi vältida, on kiireloomuline probleem, mis tuleb lahendada. Järgnevalt on kokku võetud kümme levinud probleemi ja lahendust sügava augu puurimisel.
1. Mida suurem on ava, seda suurem on viga.
(1) Põhjused
Rulli välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga suur või on rööbli lõiketeral puur; lõikekiirus on liiga suur; söödakogus on sobimatu või töötlemisvaru on liiga suur; reimeri peamine läbipaindenurk on liiga suur; rehv on painutatud; kiibid on haaverserval kinni; riiviserva kõikumisvahe on jahvatamise ajal liiga halb; lõikevedeliku valik on sobimatu; koonusvarre pinnaõli, kui reimer on paigaldatud Saaste pole puhas või koonusekujuline pind on põrutatud; koonilise varre lame saba on nihutatud ja koormatud tööpingi spindli ning kooniline säär häirib; spindel on painutatud või spindli laager on liiga lahti või kahjustatud; koristusmasin ei ole paindlik; mõlema käe jõud on ebaühtlane, kui riiv erineb toorikust ja reheaugust, mis paneb rehvi vasakule ja paremale õõtsuma.
(2) Lahendused
Vähendage riisumisseadme välimist läbimõõtu vastavalt eritingimustele; vähendada lõikekiirust; kohandage voogu või vähendage vastavalt töötlemisvaru; vähendage asjakohaselt peamist läbipaindenurka; sirutage või lammutage kasutuskõlbmatu kõver, mis paindub; hoolikalt lõigake see õlikiviga kvalifitseerumiseks; kontrollida kiigeviga lubatud vahemikus; valige parema jahutusvõimega lõikevedelik; paigaldage riiv. Enne lõikurit tuleb riivist koonusevarre sees olev õliplekk ja tööpingi spindli koonusava maha pühkida ning kooniline pind poleerida asfaldiga; rehuri lame saba peaks olema poleeritud; spindli laager tuleks reguleerida või asendada; ujuvat padrunit tuleks reguleerida ja koaksiaalsust reguleerida; ja õigele toimimisele tuleks tähelepanu pöörata.
2. Ava vähendamine
(1) Põhjused
Rulli välisläbimõõdu suuruse kujunduslik väärtus on väike; lõikekiirus on liiga väike; sööt on liiga suur; reimeri põhihälbe nurk on liiga väike; lõikevedeliku valik pole sobiv; lihvimismasina kuluv osa pole jahvatamise ajal kulunud ja elastne taastumine vähendab ava; terasdetailide taaskasutamisel on ülejääk liiga suur või riisuja pole terav, on elastse taastumise saavutamine lihtne, nii et ava väheneb ja sisemine auk mitte. Ümmargune, ava kvalifitseerimata.
(2) Lahendused
Niiduri välisläbimõõdu suuruse asendamine; lõikekiiruse asjakohane suurendamine; sööda asjakohane vähendamine; põhihälbe nurga sobiv suurendamine; määrdeõli lõikevedeliku valik; koristajate regulaarne vahetamine, koristajate lõiketailide korrektne lihvimine; kavandada rehvi suurus, peaks arvestama ülaltoodud teguritega või võtma väärtused vastavalt tegelikele tingimustele; eksperimentaalne lõikamine, võtke sobiv varu ja terake riiv.
3. Hingedega sisemine auk ei ole ümmargune.
(1) Põhjused
Niiduk on liiga pikk, piisavalt jäik ja vibreerib riisudes; koristaja peamine kõrvalekaldenurk on liiga väike; rehuri lõikeserv on kitsas; koristajavaru on liiga suur; sisemise augu pinnal on sälgud ja ristuvad augud; augu pinnal on liivaaugud ja õhuaugud; peavõlli laager on lahti, juhtmuhv puudub või on riiseri ja juhtmuhvi vaheline kaugus liiga suur ning õhukeseinalise tooriku klamber on liiga tihe. Tooriku deformatsioon pärast mahalaadimist.
(2) Lahendused
Ebapiisava jäikusega haaratsid võivad kasutada ebavõrdse hambavahega riisereid ja riivide paigaldamine peaks põhihälbe nurga suurendamiseks kasutama jäika ühendust; valige kvalifitseeritud haaratsid, et kontrollida eeltöötlusprotsessi aukude tolerantsi; võtke vastu ebavõrdsed pikemate ja täpsemate juhthülsidega hambavahe; vali kvalifitseeritud toorikud; võtke täpsema riisumise jaoks võrdse hambavahega haakeriistad Kui augud on tihedad, tuleks tööpingi spindli lõtku reguleerida ja juhtmuhvi sobivusruum peaks olema suurem või kinnitusjõu vähendamiseks tuleks rakendada sobiv kinnitusmeetod.
4. Ava sisepinnal on ilmsed servad.
(1) Põhjused
Liigne riisumisvaru, liiga suur rehvilõikuri tagasilõikenurk, liiga lai haavatav servaserv, liiga suur õhuauk, liivaauk ja spindli kiikumise erinevus tooriku pinnal.
(2) Lahendused
Vähendage saagikoristust; vähendage lõikeosa tagumist nurka; lihvimisserva laius; vali kvalifitseeritud toorikud; reguleerige tööpingi spindlit.
5. Sisemise augu kõrge pinnakaredus
(1) Põhjused
Liigne lõikekiirus; lõikevedeliku sobimatu valik; liialduri liiga suur peamine kõrvalekaldenurk, mis ei asu ühel ümbermõõdul; liiga suur saagikoristus; ebaühtlane või liiga väike reameerimisvaru, kohalikku pinda pole koristatud; riiseri lõikeosa liigne kiigevahe, mitte terav serv, kare pind; liiga lai reamiserv; augu lahtitõmbamisel ei eemaldata kiipi Liigveski liigne kulumine; katusejälgede või purunevate servadega verevalumid; servad prahi kasvajatega; materiaalsete suhete tõttu ei sobi see rehvidele, millel on null või negatiivne kaldenurk.
(2) Lahendused
Vähendage lõikekiirust; Valige lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile; Vähendage korralikult peamist kõrvalekaldenurka, lihvige lõiketera õigesti; Vähendage korralikult puhastusvaru; Parandage esi- ja alumise augu tagasitäitmise täpsust ja kvaliteeti või suurendage sundimisvaru; Valige kvalifitseeritud riiv; Lihvige tera laiust; Vähendage riivhammaste arvu vastavalt konkreetsele olukorrale, suurendage kiibi mahtu. Sooneruum või kaldservadega riiside kasutamine laastude eemaldamise sujuvaks muutmiseks; lihvimismasinate korrapärane asendamine lihvimisala lihvimisel lihvimisel; lihvimis-, kasutamis- ja transpordiprotsessid peaksid verevalumite vältimiseks võtma kaitsemeetmeid; kahjustatud koristajate puhul ülipeene tõrvakivide kasutamine muljutud riisumisseadmete parandamiseks või koristuste asendamiseks; parandus tõrvakividega; Kvalifitseerumiseks kasutatakse riiulit, mille esinurk on 5–10.
6. Koristajate madal kasutusiga
(1) Põhjused
Riisumaterjal ei sobi; riiv põleb jahvatamisel; lõikevedeliku valik ei ole asjakohane, lõikevedelik ei saa sujuvalt voolata, lõikekoht ja pinna karedus on pärast reimeri jahvatamist liiga kõrge.
(2) Lahendused
Karbiidiga koristajat või kaetud riimi saab kasutada riivmaterjalide valimiseks vastavalt töötlemismaterjalidele; lõikamisparameetreid tuleks põletuste vältimiseks rangelt kontrollida; lõikevedelikud tuleks vastavalt töötlemismaterjalidele valida õigesti; Kiibi soontes olevad laastud tuleks regulaarselt eemaldada ja jahvatamise või lihvimise lõpetamiseks tuleks kasutada piisava rõhuga lõikevedelikke.
7. Liigendiga augu asendi täpsus
(1) Põhjused
Juhtmuhvi kulumine; toorikust liiga kaugel juhthülsi põhjas; lühike juhtmuhvi pikkus, halb täpsus ja spindli laagri lõtvumine.
(2) Lahendused
Juhtmuhvi regulaarne vahetamine; juhtmuhvli pikendamine juhtmuhvli ja haavli lõtku vastavuse täpsuse parandamiseks; tööpinkide õigeaegne hooldus, spindli laagri lõtku reguleerimine.
8. Reameri hambad lõhenevad
(1) Põhjused
Aukude eraldamine on liiga suur; tooriku materjali kõvadus on liiga kõrge; lõiketerade kiikumise erinevus on liiga suur, lõikekoormus pole ühtlane; niiduri põhihälbe nurk on liiga väike, nii et lõikelaius suureneb; sügava augu või pimeava, liiga palju laaste ja mitte õigeaegset kliirensit ja tööriista hammaste lihvimist on lihvitud.
(2) Lahendused
Eeltöödeldud ava suuruse muutmine; vähendada materjali kõvadust või vahetada negatiivse eesmise nurga või karbiidiga riiviks; kontrollida kiikumise erinevust lubatud vahemikus; suurendage peamist läbipaindenurka; pöörake tähelepanu kiipide õigeaegsele eemaldamisele või kaldserva kasutamisele; pöörake tähelepanu lihvimiskvaliteedile.
9. Hingede käepide on katki
(1) Põhjused
Liigne rehvivarustus, kareda ja peene riimimise varude sobimatu jaotamine ning lõikeparameetrite valik koonusaugu avamisel, harjahamba väike laasturuum ja laastude ummistus.
(2) Lahendused
Muutke eelnevalt töödeldud ava suurust, muutke saastekvootide jaotust, valige mõistlikult lõikamisparameetrid, vähendage riivhammaste arvu, suurendage laasturuumi või lihvige lõikehammaste ruumi.
10. Tagumise augu reageerimise keskjoon ei ole sirge
(1) Põhjused
Puureava hälve enne uuesti sisselülitamist, eriti kui ava on väike, ei suuda algset paindumist koristaja halva jäikuse tõttu; reimeri peamine kõrvalekaldenurk on liiga suur; halb juhendamine paneb koristaja hõlpsalt suunast kõrvale kalduma; osa lõikamine on liiga suur; rehv nihkub katkendliku augu keskel asuvas pilus; riivist kasutatakse käsiaugu riisumisel ühes suunas. Liiga suur jõud sunnib riisumisseadet ühte otsa painduma, mis hävitab riisumasina vertikaalsuse.
(2) Lahendused
Suurendage protsessimise korrigeerimise auku või igavust; vähendada peamist kõrvalekaldenurka; reguleerige sobiv riiv; asendage riis juhtosaga või pikendage lõikeosa; pöörake tähelepanu õigele toimimisele.